回轉式格柵清污機：固液分離技術的自動化先鋒

更新時間：2025-06-17

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　　在污水處理、工業水處理及市政供水領域，回轉式格柵清污機作為固液分離的核心設備，憑借其高效、穩定、智能化的特點，成為保障系統運行的關鍵。該設備通過連續自動攔截流體中的懸浮物，實現固液分離，為后續處理工藝提供清潔水源，廣泛應用于城市污水處理廠、自來水廠、電廠及食品加工、紡織、造紙等行業。

　　技術原理與結構解析

　　回轉式格柵清污機的核心部件為耙齒鏈，由工程塑料(如ABS、尼龍)或不銹鋼制成的梨形耙齒按特定間距排列，形成封閉式鏈條。在電機減速器的驅動下，耙齒鏈沿逆水流方向回轉運動，耙齒間隙可根據處理需求調整(如1mm至50mm)，以攔截不同粒徑的雜物。設備運行時，耙齒鏈自下而上撈取水中懸浮物，液體通過耙齒間隙流過；當耙齒鏈到達頂部時，通過槽輪和彎軌的導向，耙齒間產生相對自清運動，大部分雜物依靠重力脫落，剩余部分由清掃器反向刷除，確保耙齒清潔。

　　設備主體框架通常采用不銹鋼或碳鋼防腐材質，適應高濕度、強腐蝕環境。其安裝角度可調(60°～75°)，以優化雜物分離效率。標準溝深為1535mm，支持根據實際需求加長，最大水槽深度可達8000mm，適用于不同規模的工程。

　　回轉式格柵清污機的功能優勢與核心價值

　　高效自動化，降低人力成本

　　設備可實現24小時連續運行，無需人工值守。通過格柵前后液位差自動控制運行，或根據預設周期性運轉，減少人工干預。例如，GSLY-1200型設備電機功率為2.2kW，過水流量達6300噸/小時，處理效率遠超傳統人工清污方式。

　　高分離效率，減輕后續負荷

　　耙齒鏈的精密設計確保固體懸浮物(SS)和化學耗氧量(COD)的顯著降低。例如，在食品加工廢水處理中，設備可攔截肉渣、菜葉等大顆粒雜物，避免管道堵塞，同時減少后續生化處理單元的負荷。

　　自凈能力強，維護成本低

　　耙齒鏈的自清運動和清掃器設計，防止雜物纏繞，避免堵塞。設備結構簡單，日常僅需定期清理卸料板上的垃圾，并潤滑減速機及軸承。例如，減速機潤滑油需每三個月更換一次，確保設備長期穩定運行。

　　耐腐蝕與安全保護

　　采用不銹鋼或防腐材質，適應酸堿廢水環境。設備配備過載安全保護裝置，當負載超過額定值時自動停機，避免電機損壞。例如，在紡織印染廢水處理中，設備可耐受染料、助劑等腐蝕性物質，延長使用壽命。

　　靈活選型，適應多場景需求

　　設備提供多種規格(如GSLY-300至GSLY-1200)，有效寬度從300mm至1200mm，電機功率從0.75kW至2.2kW，可匹配不同流量和處理需求。例如，小型泵站可選GSLY-300型，而大型污水處理廠則需GSLY-1200型。

　　行業應用與典型案例

　　市政污水處理：在城市污水處理廠中，回轉式格柵清污機作為預處理單元，攔截生活污水中的塑料袋、衛生紙等雜物，保護后續沉砂池和生物反應池。

　　工業廢水處理：在造紙廠，設備可攔截紙漿纖維和填料，避免管道堵塞；在屠宰場，可分離動物毛發和內臟殘渣，減少后續處理難度。

　　供水系統保護：自來水廠進水口安裝該設備，可攔截樹葉、藻類等自然雜物，確保取水安全。

　　未來發展趨勢

　　隨著環保要求的提高，回轉式格柵清污機正朝著智能化、模塊化方向發展。例如，通過物聯網技術實現遠程監控和故障預警，或集成細格柵(耙齒間隙≤5mm)以滿足更嚴格的排放標準。此外，針對高濃度廢水，設備可能采用更耐磨的材質(如高鉻合金)或優化耙齒形狀，以提升處理效率。

　　回轉式格柵清污機憑借其高效、穩定、智能化的特性，已成為固液分離領域的核心設備。其技術優勢不僅體現在處理效率上，更在于對復雜工況的適應性和低維護成本，為水處理行業的可持續發展提供了有力支持。