GB/T1497-1988 ASA/PVC塑料木材共擠工藝

　　ASA-PVC共擠木材分別由PVC塑料木基材和ASA共擠涂料擠出，然后通過(guò)共擠復(fù)合模頭，在基體擠壓時(shí)將ASA涂層附著在基體表面，從而達(dá)到涂布基材的目的。由于涂層中所用的原料不同，共擠涂層的性能也不同。目前，主要的共擠涂層材料為PMMA、PVC和ASA。

　　原料的處理：

　　PVC塑料木料是由PVC樹脂、木粉、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、改性劑等制成，與一般PVC混煉工藝相同，在加工前應(yīng)干燥，防止麻點(diǎn)等缺陷，而不僅僅是表面缺陷，干燥條件為85℃-95℃，3×6小時(shí)。

　　技術(shù)條件

　　(1)共擠出機(jī)

　　(2)主擠出機(jī)

　　生產(chǎn)中應(yīng)注意的原料處理：必須干燥，第一次干燥時(shí)間應(yīng)稍長(zhǎng)，不少于4小時(shí)。干燥溫度的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況而定，溫度高，時(shí)間短，溫度低，時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)24小時(shí)。

　　表面劃痕的處理：

　　產(chǎn)品脫模后，ASA的表面不會(huì)被劃傷，表面非常光滑和均勻；冷卻和凝固后，表面會(huì)出現(xiàn)粉狀材料；經(jīng)過(guò)完全冷卻后，表面會(huì)出現(xiàn)明顯的劃痕。"在這方面，必須確保模具更光滑，沒有直角過(guò)渡縫，劃痕較少；模具越短，表面劃痕越少，兩級(jí)模具產(chǎn)生的劃痕越少，產(chǎn)品的劃痕就越少；四階段模具的最后三個(gè)部分得到了適當(dāng)處理，產(chǎn)品幾乎沒有劃痕，表面狀況得到了很大的改善。"

　　擠壓層厚度的控制：

　　ASA共擠層的厚度與涂層的耐候性、包覆率和加工性能有關(guān)。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)控制共擠機(jī)的擠出量來(lái)控制共擠層的厚度.ASA具有較強(qiáng)的耐候性和與PVC的良好相容性，兩者的結(jié)合非常強(qiáng)。因此，ASA共擠層的總厚度可達(dá)0.2~0.3mm，可滿足質(zhì)量要求.厚度太薄，一些較淺的顏色會(huì)出現(xiàn)白色現(xiàn)象；厚度太厚，型材有時(shí)會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，因此控制共擠層的厚度對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量是非常重要的。

　　隨著全球森林資源的枯竭和國(guó)家環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，塑料木業(yè)得到了很好的發(fā)展。同時(shí)，ASA-PVC共擠塑料木材也被廣泛應(yīng)用于園林、交通、建筑、家居裝飾、汽車和船舶內(nèi)部裝飾等領(lǐng)域。

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